Всё ‎готово,‏ ‎осталось ‎только ‎заключить ‎договор ‎с‏ ‎краудфандинговой ‎платформой.‏ ‎Скоро-скоро‏ ‎проект ‎стартует!

"Здравствуйте, ‎уважаемые‏ ‎читатели!

Меня ‎зовут‏ ‎Андрей ‎Данилин, ‎я ‎опытный‏ ‎инженер‏ ‎и ‎технологический‏ ‎предприниматель. ‎Расскажу‏ ‎о ‎своем ‎проекте, ‎который ‎обладает‏ ‎прекрасными‏ ‎инновационными ‎и‏ ‎бизнес-возможностями ‎мирового‏ ‎уровня.

В ‎настоящее ‎время ‎активно ‎развивается‏ ‎тема‏ ‎лазерной‏ ‎обработки ‎различных‏ ‎материалов ‎с‏ ‎помощью ‎лазерных‏ ‎СО2‏ ‎станков ‎с‏ ‎числовым ‎программным ‎управлением ‎(ЧПУ). ‎ЧПУ‏ ‎станки ‎лазерной‏ ‎резки/гравировки‏ ‎различных ‎материалов ‎производятся‏ ‎множеством ‎компаний‏ ‎во ‎всем ‎мире ‎-‏ ‎от‏ ‎самых ‎известных,‏ ‎до ‎небольших‏ ‎инновационных ‎компаний ‎и ‎технологических ‎стартапов.‏ ‎Более‏ ‎того, ‎технологии‏ ‎лазерной ‎обработки‏ ‎древесины ‎(фанеры), ‎пластиков, ‎стекла, ‎тканей‏ ‎и‏ ‎кожи‏ ‎стали ‎доступны‏ ‎даже ‎индивидуальным‏ ‎предпринимателям ‎и‏ ‎самозанятым.‏ ‎Многие ‎предприимчивые‏ ‎и ‎подкованные ‎в ‎техническом ‎отношении‏ ‎люди ‎стали‏ ‎создавать‏ ‎бизнесы ‎по ‎раскрою,‏ ‎резке ‎и‏ ‎гравировке ‎различных ‎материалов ‎на‏ ‎лазерных‏ ‎станках ‎с‏ ‎ЧПУ, ‎причем‏ ‎весьма ‎часто ‎собирают ‎станки ‎своими‏ ‎руками‏ ‎из ‎недорогих‏ ‎китайских ‎комплектующих,‏ ‎либо ‎из ‎готовых ‎станко-комплектов-конструкторов.

Однако, ‎существует‏ ‎серьезная‏ ‎проблема‏ ‎- ‎при‏ ‎эксплуатации ‎лазерных‏ ‎СО2 ‎станков‏ ‎с‏ ‎ЧПУ ‎основные‏ ‎затраты ‎на ‎тепловую/электроэнергию ‎связаны ‎с‏ ‎подогревом ‎воздуха‏ ‎в‏ ‎системе ‎приточно-вытяжной ‎вентиляции.‏ ‎В ‎зимнее‏ ‎время ‎они ‎в ‎10-60‏ ‎раз‏ ‎(!) ‎превышают‏ ‎расходы ‎на‏ ‎энергоснабжение ‎станка ‎со ‎всем ‎сопутствующим‏ ‎оборудованием.‏ ‎Станок ‎со‏ ‎всем ‎оборудованием‏ ‎потребляет ‎примерно ‎3 ‎кВт ‎электрической‏ ‎мощности,‏ ‎но‏ ‎на ‎подогрев‏ ‎воздуха ‎в‏ ‎системе ‎приточно-вытяжной‏ ‎вентиляции‏ ‎требуется ‎30-180‏ ‎кВт ‎(!) ‎тепловой ‎мощности! ‎Это‏ ‎то ‎же‏ ‎самое,‏ ‎как ‎выбрасывать ‎деньги‏ ‎на ‎ветер,‏ ‎т.е. ‎просто ‎отапливать ‎улицу‏ ‎за‏ ‎свой ‎счёт!

Возьмем‏ ‎простой ‎пример:

Лазерный‏ ‎СО2 ‎станок ‎с ‎ЧПУ ‎размещен‏ ‎в‏ ‎обычном ‎гараже.‏ ‎Температуру ‎воздуха‏ ‎на ‎улице ‎примем ‎-25 ‎градусов‏ ‎по‏ ‎Цельсию.‏ ‎При ‎производительности‏ ‎обычно ‎применяемых‏ ‎систем ‎дымоудаления‏ ‎от‏ ‎1000 ‎до‏ ‎2000 ‎кубометров ‎в ‎час ‎воздух‏ ‎в ‎гараже‏ ‎будет‏ ‎обновляться ‎каждые ‎60-30‏ ‎секунд. ‎Утепление‏ ‎помещения ‎не ‎поможет ‎-‏ ‎в‏ ‎любом ‎случае‏ ‎станок ‎будет‏ ‎находиться ‎внутри ‎"аэродинамической ‎трубы"...

Энергоэффективность ‎разработанной‏ ‎системы‏ ‎дымоудаления ‎в‏ ‎100-200 ‎раз‏ ‎выше ‎существующих, ‎поэтому ‎расходы ‎тепловой/электроэнергии‏ ‎на‏ ‎подогрев‏ ‎воздуха ‎в‏ ‎системе ‎дымоудаления‏ ‎уменьшаться ‎до‏ ‎пренебрежимо‏ ‎малого ‎уровня.‏ ‎Кстати, ‎это ‎позволит ‎разместить ‎станок‏ ‎даже ‎в‏ ‎очень‏ ‎маленьком ‎помещении ‎объёмом‏ ‎в ‎10-15‏ ‎кубических ‎метров.

Кроме ‎того, ‎новая‏ ‎система‏ ‎дымоудаления ‎позволит‏ ‎создать ‎принципиально‏ ‎новую ‎конструкцию ‎лазерных ‎станков ‎с‏ ‎ЧПУ‏ ‎- ‎с‏ ‎выдающимися ‎техническими‏ ‎и ‎эксплуатационными ‎характеристиками.

Новая ‎конструкция ‎лазерных‏ ‎СО2‏ ‎станков‏ ‎с ‎ЧПУ‏ ‎будет ‎обладать‏ ‎многократно ‎меньшей‏ ‎материалоемкостью‏ ‎и ‎себестоимостью.‏ ‎В ‎частности, ‎на ‎производство ‎станков‏ ‎новой ‎конструкции‏ ‎металла‏ ‎потребуется ‎в ‎2-3‏ ‎раза ‎меньше,‏ ‎причем ‎демпфирование ‎вибраций ‎будет‏ ‎многократно‏ ‎лучше, ‎что‏ ‎принципиально ‎улучшит‏ ‎их ‎технические ‎и ‎эксплуатационные ‎свойства.‏ ‎В‏ ‎этой ‎связи‏ ‎целесообразно ‎создание‏ ‎в ‎России ‎производства ‎инновационных ‎лазерных‏ ‎СО2‏ ‎станков‏ ‎с ‎ЧПУ‏ ‎с ‎интегрированной‏ ‎системой ‎дымоудаления.‏ ‎Конкурировать‏ ‎с ‎новыми‏ ‎станками ‎не ‎сможет ‎ни ‎одна‏ ‎компания ‎в‏ ‎мире‏ ‎- ‎технические ‎решения‏ ‎будут ‎защищены‏ ‎патентами ‎на ‎изобретения ‎(полезную‏ ‎модель),‏ ‎патентом ‎на‏ ‎промышленный ‎образец‏ ‎и ‎будет ‎зарегистрирован ‎товарный ‎знак!"

Интересная ‎ситуация‏ ‎сложилась ‎с ‎тактикой ‎и ‎стратегией‏ ‎продвижения ‎моего‏ ‎проекта‏ ‎в ‎России. ‎Отечественных‏ ‎производителей ‎лазерных‏ ‎СО2 ‎станков ‎с ‎ЧПУ‏ ‎в‏ ‎России ‎нет,‏ ‎есть ‎только‏ ‎продавцы ‎станков ‎зарубежных ‎производителей, ‎либо,‏ ‎в‏ ‎лучшем ‎случае,‏ ‎отверточная ‎сборка‏ ‎на ‎основе ‎зарубежных ‎компонентов. ‎Причем‏ ‎ни‏ ‎одна‏ ‎из ‎опрошенных‏ ‎мной ‎российских‏ ‎компаний ‎даже‏ ‎не‏ ‎задумывалась ‎(!)‏ ‎о ‎хоть ‎какой-нибудь ‎модернизации ‎зарубежных‏ ‎станков. ‎Еще‏ ‎более‏ ‎худшая ‎ситуация ‎у‏ ‎частных ‎предпринимателей‏ ‎и ‎народных ‎умельцев, ‎собирающих‏ ‎станки‏ ‎из ‎зарубежных‏ ‎комплектующих. ‎Единственное,‏ ‎что ‎их ‎интересует ‎- ‎возможность‏ ‎сэкономить‏ ‎до ‎половины‏ ‎стоимости ‎покупного‏ ‎станка. ‎Ни ‎одна ‎светлая ‎мысль‏ ‎по‏ ‎улучшению‏ ‎и ‎модернизации‏ ‎конструкции ‎станков‏ ‎их ‎головы‏ ‎не‏ ‎посещает... ‎Удивительно,‏ ‎но ‎факт: ‎в ‎России ‎произошла‏ ‎полная ‎деградация‏ ‎инженерного,‏ ‎конструкторского ‎и ‎предпринимательского‏ ‎мышления...

В ‎связи‏ ‎со ‎столь ‎неблагоприятной ‎ситуацией‏ ‎правильным‏ ‎решением ‎считаю‏ ‎продвижение ‎проекта‏ ‎на ‎основе ‎национальных ‎проектов, ‎государственных‏ ‎программ‏ ‎и ‎госзаказа,‏ ‎т.е. ‎работа‏ ‎по ‎концепции ‎частно-государственного ‎партнерства. ‎Именно‏ ‎это‏ ‎я‏ ‎имел ‎в‏ ‎виду ‎в‏ ‎своей ‎предыдущей‏ ‎публикации.‏ ‎Реализации ‎данной‏ ‎бизнес-модели ‎позволит ‎не ‎просто ‎запустить‏ ‎проект ‎(это‏ ‎уже‏ ‎было ‎бы ‎огромным‏ ‎успехом), ‎но‏ ‎и ‎обеспечить ‎его ‎полномасштабную‏ ‎реализацию.‏ ‎Предварительную ‎заинтересованность‏ ‎в ‎реализации‏ ‎проекта ‎выразил ‎Василий ‎Владимирович ‎Потёмкин‏ ‎-‏ ‎заместитель ‎губернатора‏ ‎Томской ‎области‏ ‎по ‎имущественным ‎отношениям ‎и ‎инвестиционной‏ ‎политике.‏ ‎Василий‏ ‎Владимирович ‎пригласил‏ ‎меня ‎на‏ ‎личную ‎встречу,‏ ‎чтобы‏ ‎детально ‎обсудить‏ ‎все ‎вопросы. ‎Благодарю ‎его ‎за‏ ‎это ‎конструктивное‏ ‎предложение.‏ ‎Работаем. ‎

"А ‎в‏ ‎России ‎в‏ ‎условиях ‎реализуемой ‎экономической ‎модели‏ ‎и‏ ‎малые ‎предприятия,‏ ‎и ‎крупные‏ ‎компании ‎нацелены ‎исключительно ‎на ‎получение‏ ‎сиюминутной‏ ‎прибыли, ‎а‏ ‎не ‎на‏ ‎долгосрочное ‎развитие. ‎Именно ‎поэтому ‎не‏ ‎востребованы‏ ‎в‏ ‎России ‎результаты‏ ‎малых ‎наукоемких‏ ‎предприятий, ‎а‏ ‎промышленные‏ ‎компании ‎закупают‏ ‎зарубежные ‎технологии ‎и ‎оборудование. ‎Именно‏ ‎поэтому ‎наши‏ ‎малые‏ ‎инновационные ‎предприятия, ‎которые‏ ‎мы ‎создаем‏ ‎на ‎государственные ‎деньги ‎с‏ ‎помощью‏ ‎институтов ‎развития,‏ ‎просто ‎дополняют‏ ‎окружение ‎зарубежных ‎гигантов. ‎Чтобы ‎разорвать‏ ‎этот‏ ‎порочный ‎круг,‏ ‎необходимо ‎отказаться‏ ‎от ‎принципа ‎«максимальная ‎прибыль ‎за‏ ‎минимальное‏ ‎время»‏ ‎как ‎основы‏ ‎деятельности ‎компаний‏ ‎реального ‎сектора‏ ‎экономики.‏ ‎Этот ‎принцип‏ ‎просто ‎убивает ‎реальный ‎сектор. ‎Необходимо‏ ‎обусловить ‎получение‏ ‎прибыли‏ ‎созданием ‎конкурентоспособного ‎продукта,‏ ‎то ‎есть‏ ‎поставить ‎во ‎главу ‎угла‏ ‎принцип‏ ‎технологической ‎—‏ ‎а ‎не‏ ‎финансовой! ‎— ‎конкурентоспособности.

— А ‎что ‎же‏ ‎должно‏ ‎быть ‎главной‏ ‎целью ‎таких‏ ‎компаний, ‎если ‎не ‎прибыль?

— Главная ‎цель‏ ‎любой‏ ‎крупной‏ ‎компании ‎—‏ ‎увеличение ‎своей‏ ‎доли ‎мирового‏ ‎рынка,‏ ‎потому ‎что‏ ‎иначе ‎не ‎сохранишь ‎прибыль ‎и‏ ‎тем ‎более‏ ‎ее‏ ‎не ‎преумножишь. ‎Прибыль‏ ‎— ‎это‏ ‎премия ‎компании ‎за ‎создание‏ ‎и‏ ‎реализацию ‎конкурентоспособного‏ ‎рыночного ‎продукта‏ ‎на ‎основе ‎конкурентоспособных ‎технологий ‎его‏ ‎разработки,‏ ‎производства ‎и‏ ‎сопровождения.

Удержание ‎и‏ ‎расширение ‎рынков ‎сбыта ‎требует ‎создания‏ ‎этими‏ ‎компаниями‏ ‎конкурентоспособных ‎продуктов‏ ‎с ‎высокой‏ ‎добавленной ‎стоимостью‏ ‎на‏ ‎основе ‎конкурентоспособных‏ ‎технологий ‎и ‎оборудования. ‎Разработка ‎таких‏ ‎продуктов, ‎технологий‏ ‎и‏ ‎оборудования ‎требует ‎создания‏ ‎адекватной ‎этим‏ ‎задачам ‎системы ‎фундаментальных ‎и‏ ‎прикладных‏ ‎исследований, ‎а‏ ‎также ‎системы‏ ‎подготовки ‎кадров. ‎Объективным ‎критерием ‎успеха‏ ‎этих‏ ‎систем ‎в‏ ‎конечном ‎счете‏ ‎должно ‎быть ‎достижение ‎главной ‎цели‏ ‎—‏ ‎удержание‏ ‎и ‎расширение‏ ‎рынков ‎сбыта":‏ ‎https://vpk.name/news/94734_dolgosrochnaya_konkurentosposobnost.html

Одним ‎из‏ ‎перспективнейших ‎направлений ‎по ‎выходу ‎моего‏ ‎проекта ‎на‏ ‎российский‏ ‎рынок ‎являются ‎школы‏ ‎и ‎«Точки роста». В‏ ‎России ‎более ‎50 ‎тысяч‏ ‎школ‏ ‎и ‎в‏ ‎2023 ‎году‏ ‎будет ‎открыто ‎3000 ‎новых ‎«Точек роста», а‏ ‎их‏ ‎общее ‎количество‏ ‎составит ‎7500.‏ ‎Это ‎очень ‎хороший ‎сегмент ‎рынка‏ ‎и‏ ‎прекрасный‏ ‎канал ‎продвижения.‏ ‎Работаем.

Прямо ‎сейчас‏ ‎детально ‎обсуждали ‎мой ‎проект ‎с‏ ‎консультантом ‎бизнес-инкубатора‏ ‎"Дружба"‏ ‎ТУСУР ‎Николаем ‎Золотаревым.‏ ‎Очень ‎качественное‏ ‎интервью. ‎Огромное ‎ему ‎спасибо!‏ ‎Сотрудничество‏ ‎налаживается. ‎МСБИ‏ ‎«Дружба» ‎(tusur.ru)

Не ‎устаю‏ ‎удивляться ‎глупости ‎псевдо-инженеров. ‎Вот ‎еще‏ ‎один ‎пример.‏ ‎Прошу‏ ‎меня ‎извинить, ‎но‏ ‎более ‎идиотское‏ ‎решение ‎придумать ‎просто ‎невозможно.

Моему‏ ‎станку‏ ‎рама ‎(станина)‏ ‎вообще ‎не‏ ‎требуется. ‎Зачем ‎"присобачивать" ‎к ‎станку‏ ‎пустое‏ ‎пространство?! ‎Не‏ ‎говоря ‎уже‏ ‎о ‎системе ‎дымоудаления ‎- ‎никакой‏ ‎приточной‏ ‎вентиляции‏ ‎совершенно ‎не‏ ‎требуется. ‎Объем‏ ‎притока-оттока ‎воздуха‏ ‎в‏ ‎моей ‎системе‏ ‎дымоудаления ‎в ‎100-200 ‎раз ‎(!)‏ ‎меньше ‎(всего‏ ‎лишь‏ ‎порядка ‎3 ‎литра‏ ‎в ‎секунду),‏ ‎поэтому ‎достаточно ‎слега ‎приоткрытой‏ ‎форточки.‏ ‎И ‎никаких‏ ‎огромных ‎труб‏ ‎и ‎прочей ‎ерундистики. ‎Подписывайтесь ‎на‏ ‎мой‏ ‎проект, ‎чтобы‏ ‎создать ‎в‏ ‎России ‎производство ‎лучших ‎в ‎мире‏ ‎лазерных‏ ‎станков‏ ‎с ‎ЧПУ.‏ ‎Конкурировать ‎со‏ ‎станками ‎на‏ ‎основе‏ ‎моих ‎технических‏ ‎решений ‎не ‎сможет ‎ни ‎одна‏ ‎компания ‎в‏ ‎мире.‏ ‎С ‎такими ‎"конкурентами"‏ ‎поневоле ‎станешь‏ ‎долларовым ‎миллиардером.

p.s. ‎Подводить ‎воздух‏ ‎с‏ ‎улицы ‎в‏ ‎станок ‎нельзя‏ ‎- ‎резкий ‎перепад ‎температуры ‎покоробит‏ ‎материал.‏ ‎Особенно ‎это‏ ‎касается ‎фанеры.

Как ‎я‏ ‎уже ‎говорил, ‎разработанная ‎мной ‎принципиально‏ ‎новая ‎технология‏ ‎удаления‏ ‎продуктов ‎горения ‎для‏ ‎лазерных ‎станков‏ ‎с ‎ЧПУ ‎имеет ‎очень‏ ‎большой‏ ‎инновационный ‎потенциал‏ ‎и ‎создает‏ ‎множество ‎возможностей. ‎В ‎том ‎числе‏ ‎-‏ ‎по ‎созданию‏ ‎в ‎России‏ ‎производства ‎принципиально ‎новых ‎лазерных ‎станков‏ ‎с‏ ‎ЧПУ,‏ ‎обладающих ‎лучшими‏ ‎в ‎мире‏ ‎техническими ‎и‏ ‎эксплуатационными‏ ‎характеристиками. ‎Конкурировать‏ ‎со ‎станками ‎на ‎основе ‎моих‏ ‎технических ‎решений‏ ‎не‏ ‎сможет ‎ни ‎одна‏ ‎компания ‎в‏ ‎мире. ‎На ‎реализацию ‎первого‏ ‎этапа‏ ‎проекта ‎(создание‏ ‎прототипа, ‎подготовку‏ ‎заявки ‎на ‎полезную ‎модель ‎и‏ ‎регистрацию‏ ‎товарного ‎знака)‏ ‎необходимо ‎не‏ ‎менее ‎500 ‎тысяч ‎рублей. ‎Помощь‏ ‎(небезвозмездную)‏ ‎в‏ ‎подготовке ‎заявки‏ ‎и ‎регистрации‏ ‎товарного ‎знака‏ ‎окажет‏ ‎новосибирская ‎компания‏ ‎«ИНТЕЛАЙТ»: ‎https://intelight.pro/

Для ‎поддержки ‎проекта ‎вам‏ ‎нужно ‎подписаться‏ ‎в‏ ‎зависимости ‎от ‎уровня‏ ‎вашей ‎заинтересованности‏ ‎- ‎уровни ‎подписки ‎в‏ ‎соответствующем‏ ‎меню. ‎На‏ ‎данный ‎момент‏ ‎о ‎проекте ‎не ‎знает ‎ни‏ ‎один‏ ‎человек, ‎т.к.‏ ‎опция ‎"отслеживать"‏ ‎не ‎предоставляет ‎доступ ‎к ‎ключевым‏ ‎публикациям.‏ ‎Прошу‏ ‎иметь ‎это‏ ‎в ‎виду.

Удивительно, ‎но‏ ‎производители ‎лазерных ‎станков ‎с ‎ЧПУ‏ ‎абсолютно ‎всё‏ ‎делают‏ ‎неправильно. ‎Не ‎отстают‏ ‎от ‎них‏ ‎и ‎мастера-умельцы, ‎собирающие ‎самодельные‏ ‎станки.‏ ‎Конструкция ‎абсолютно‏ ‎всех ‎лазерных‏ ‎станков ‎с ‎ЧПУ ‎настолько ‎неправильная,‏ ‎что‏ ‎хуже ‎просто‏ ‎не ‎придумаешь...‏ ‎В ‎чём ‎причина?

Причина ‎заключается ‎в‏ ‎полном‏ ‎незнании‏ ‎элементарных ‎основ‏ ‎физики, ‎начиная‏ ‎с ‎трех‏ ‎законов‏ ‎механики ‎Ньютона,‏ ‎не ‎говоря ‎уже ‎о ‎элементарных‏ ‎основах ‎газодинамики‏ ‎и‏ ‎аэродинамики. ‎Складывается ‎впечатление,‏ ‎что ‎станки‏ ‎проектируют ‎программисты ‎и ‎робототехники,‏ ‎мысли‏ ‎у ‎которых‏ ‎могут ‎двигаться‏ ‎только ‎по ‎линейным ‎направляющим... ‎

В‏ ‎следующей‏ ‎публикации ‎я‏ ‎расскажу ‎обо‏ ‎всех ‎научных ‎принципах, ‎на ‎основе‏ ‎которых‏ ‎мне‏ ‎удалось ‎создать‏ ‎лучшую ‎в‏ ‎мире ‎систему‏ ‎дымоудаления‏ ‎с ‎энергоэффективность‏ ‎в ‎100-200 ‎раз ‎лучше ‎существующих‏ ‎и ‎создать‏ ‎принципиально‏ ‎новую ‎конструкцию ‎лазерного‏ ‎станка ‎с‏ ‎ЧПУ, ‎также ‎лучшую ‎в‏ ‎мире.‏ ‎Система ‎дымоудаления‏ ‎и ‎конструкция‏ ‎станка ‎будет ‎запатентована ‎в ‎виде‏ ‎полезной‏ ‎модели. ‎Пока‏ ‎же ‎можете‏ ‎посмотреть ‎ещё ‎одно ‎чудо ‎"инженерной"‏ ‎мысли‏ ‎(не‏ ‎в ‎обиду‏ ‎автору ‎-‏ ‎он ‎не‏ ‎одинок).

p.s.‏ ‎Никакой ‎монструозной‏ ‎рамы ‎моему ‎станку ‎не ‎нужно.‏ ‎Мой ‎станок‏ ‎будет‏ ‎прекрасно ‎работать ‎вообще‏ ‎без ‎какой-либо‏ ‎опоры ‎(!) ‎- ‎даже‏ ‎свободно‏ ‎плавая ‎в‏ ‎невесомости ‎на‏ ‎космической ‎станции. ‎Кроме ‎того, ‎в‏ ‎тех‏ ‎же ‎габаритах‏ ‎уместится ‎всё‏ ‎сопутствующее ‎оборудование ‎- ‎компрессор, ‎чиллер‏ ‎и‏ ‎т.‏ ‎п. ‎Нет‏ ‎ничего ‎более‏ ‎глупого, ‎чем‏ ‎"присобачивать"‏ ‎к ‎станку‏ ‎пустое ‎пространство...

Готовлю ‎документы‏ ‎для ‎получения ‎микрозайма ‎самозанятым ‎от‏ ‎Фонда ‎микрофинансирования‏ ‎Томской‏ ‎области: ‎500 ‎тысяч‏ ‎рублей ‎под‏ ‎4% ‎годовых: ‎https://invetom.ru/

Для ‎запуска‏ ‎проекта‏ ‎этих ‎денег‏ ‎в ‎точности‏ ‎достаточно ‎(прототип, ‎подача ‎заявки ‎на‏ ‎полезную‏ ‎модель ‎и‏ ‎т. ‎п.).‏ ‎

Почему ‎я ‎выбрал ‎режим ‎самозанятого,‏ ‎а‏ ‎не‏ ‎ИП ‎или‏ ‎ООО? ‎Потому‏ ‎что ‎это‏ ‎крайне‏ ‎удобно ‎и‏ ‎перспективно ‎именно ‎для ‎высокотехнологичных ‎и‏ ‎наукоемких ‎проектов!‏ ‎Во‏ ‎первых, ‎можно ‎получить‏ ‎необходимые ‎для‏ ‎старта ‎деньги ‎без ‎какой-либо‏ ‎научной‏ ‎или ‎инновационной‏ ‎экспертизы, ‎т.е.‏ ‎без ‎всех ‎этих ‎огромных ‎заморочек‏ ‎и‏ ‎имитации ‎бурной‏ ‎деятельности ‎со‏ ‎стороны ‎экспертов ‎и ‎"институтов ‎развития".‏ ‎Кроме‏ ‎того,‏ ‎отчетность ‎крайне‏ ‎простая ‎и‏ ‎необременительная. ‎Во‏ ‎вторых,‏ ‎можно ‎законно‏ ‎не ‎платить ‎налоги! ‎Для ‎стартового‏ ‎этапа ‎инновационного‏ ‎проекта‏ ‎это ‎жизненно ‎важно!‏ ‎В ‎третьих,‏ ‎самозанятый ‎не ‎может ‎нанимать‏ ‎работников‏ ‎- ‎но‏ ‎они ‎и‏ ‎не ‎нужны! ‎В ‎то ‎же‏ ‎время,‏ ‎"институты ‎развития"‏ ‎идут ‎на‏ ‎любые ‎ухищрения, ‎лишь ‎бы ‎создать‏ ‎проблемы‏ ‎нашим‏ ‎технологическим ‎предпринимателям,‏ ‎т.е. ‎занимаются‏ ‎саботажем ‎и‏ ‎вредительством!‏ ‎Например, ‎чтобы‏ ‎стать ‎участником ‎проекта ‎"Сколково" ‎в‏ ‎стартапе ‎должно‏ ‎быть‏ ‎не ‎менее ‎3-х‏ ‎участников. ‎Где‏ ‎их ‎брать, ‎где ‎их‏ ‎искать?!‏ ‎Зачем? ‎Для‏ ‎чего? ‎Чтобы‏ ‎что?! ‎Если ‎мне ‎действительно ‎понадобятся‏ ‎сотрудники,‏ ‎то ‎я‏ ‎наберу ‎их‏ ‎хоть ‎500 ‎человек, ‎но ‎сейчас‏ ‎в‏ ‎них‏ ‎нет ‎никакой‏ ‎необходимости.

p.s. ‎Кроме‏ ‎всего ‎прочего,

являюсь‏ ‎экспертом‏ ‎Агентства ‎стратегических‏ ‎инициатив ‎(АСИ) ‎по ‎направлению ‎"Предпринимательство‏ ‎и ‎технологии"‏ ‎от‏ ‎Томской ‎области: ‎https://asi.ru/experts_partners/regional_expert_groups/

Замечательный ‎пример‏ ‎того, ‎как ‎делать ‎не ‎нужно!

При‏ ‎эксплуатации ‎лазерных‏ ‎станков‏ ‎с ‎ЧПУ ‎основные‏ ‎затраты ‎на‏ ‎электроэнергию ‎связаны ‎с ‎подогревом‏ ‎воздуха‏ ‎в ‎системе‏ ‎приточно-вытяжной ‎вентиляции.‏ ‎В ‎зимнее ‎время ‎они ‎в‏ ‎10‏ ‎и ‎более‏ ‎раз ‎(!)‏ ‎превышают ‎расходы ‎на ‎энергоснабжение ‎станка‏ ‎со‏ ‎всем‏ ‎сопутствующим ‎оборудованием.‏ ‎Это ‎то‏ ‎же ‎самое,‏ ‎как‏ ‎выбрасывать ‎деньги‏ ‎на ‎ветер.

Принципиально ‎новая ‎технология ‎удаления‏ ‎продуктов ‎горения‏ ‎для‏ ‎лазерных ‎станков ‎с‏ ‎ЧПУ. ‎Повышение‏ ‎энергоэффективности ‎в ‎100 ‎раз!‏ ‎Подписывайтесь‏ ‎на ‎мой‏ ‎проект! ‎p.s.‏ ‎В ‎данном ‎случае, ‎энергоэффективность ‎моей‏ ‎системы‏ ‎дымоудаления ‎в‏ ‎200 ‎раз‏ ‎(!!!) ‎выше ‎представленной ‎на ‎видео‏ ‎-‏ ‎всего‏ ‎лишь ‎10‏ ‎кубометров ‎в‏ ‎час, ‎в‏ ‎отличие‏ ‎от ‎2000‏ ‎(!!!) ‎кубометров ‎в ‎час.

Мой ‎проект‏ ‎стартовал ‎17 ‎ноября ‎2022 ‎года,‏ ‎но ‎за‏ ‎прошедший‏ ‎месяц ‎уже ‎появилось‏ ‎несколько ‎заинтересованных‏ ‎компаний ‎из ‎России ‎и‏ ‎ближнего‏ ‎зарубежья. ‎Представляю‏ ‎вашему ‎вниманию‏ ‎одну ‎из ‎таких ‎компаний. ‎Компания‏ ‎«CALIDAD»‏ ‎из ‎Казахстана:‏ ‎https://calidad.kz/

Заинтересованным ‎людям‏ ‎предлагаю ‎подписаться ‎на ‎страницу ‎проекта‏ ‎-‏ ‎выбирайте‏ ‎уровень ‎подписки‏ ‎в ‎зависимости‏ ‎от ‎вашей‏ ‎заинтересованности.‏ ‎Просто ‎"отслеживание‏ ‎проекта" ‎проекту ‎НЕ ‎помогает!

Добрый ‎день,‏ ‎уважаемые ‎читатели ‎и ‎потенциальные ‎сподвижники!

Как‏ ‎уже ‎говорил,‏ ‎я‏ ‎не ‎только ‎опытный‏ ‎инженер, ‎но‏ ‎и ‎технологический ‎предприниматель. ‎Немножко‏ ‎расскажу‏ ‎о ‎моем‏ ‎главном ‎проекте‏ ‎и ‎о ‎ситуации ‎с ‎поддержкой‏ ‎инновационного‏ ‎бизнеса ‎в‏ ‎России.

Мой ‎главный‏ ‎проект ‎связан ‎с ‎космосом ‎-‏ ‎принципиально‏ ‎новая‏ ‎технология ‎ускорения‏ ‎материальных ‎объектов.‏ ‎В ‎мае‏ ‎2021‏ ‎года ‎проект‏ ‎прошел ‎квалифицированную ‎экспертизу ‎и ‎вошел‏ ‎в ‎число‏ ‎23-х‏ ‎отобранных ‎проектов ‎по‏ ‎направлению ‎«Аэрокосмическая‏ ‎отрасль» ‎на ‎международной ‎технологической‏ ‎конференции‏ ‎Startup ‎Village‏ ‎- ‎2021.‏ ‎Мероприятие ‎проводилось ‎«при ‎поддержке ‎ГК‏ ‎«Роскосмос».‏ ‎И, ‎тишина!‏ ‎Мне ‎никто‏ ‎не ‎написал ‎и ‎даже ‎не‏ ‎позвонил.‏ ‎В‏ ‎отличие ‎от‏ ‎авторитетной ‎американской‏ ‎компании ‎Tektronix‏ ‎-‏ ‎компании ‎с‏ ‎75-летней ‎историей ‎и ‎признанного ‎мирового‏ ‎лидера ‎в‏ ‎своей‏ ‎отрасли. ‎Эта ‎замечательная‏ ‎американская ‎компания‏ ‎совершенно ‎безвозмездно ‎и ‎абсолютно‏ ‎бесплатно‏ ‎(да-да!) ‎предоставила‏ ‎мне ‎великолепный‏ ‎анализатор ‎спектра ‎реального ‎времени ‎RSA607A‏ ‎стоимостью‏ ‎15 ‎тысяч‏ ‎долларов, ‎причем‏ ‎оплатила ‎и ‎пересылку ‎по ‎почте!‏ ‎Кстати,‏ ‎на‏ ‎тот ‎момент‏ ‎времени ‎у‏ ‎меня ‎не‏ ‎было‏ ‎даже ‎статуса‏ ‎самозанятого, ‎не ‎говоря ‎уже ‎о‏ ‎ИП ‎или‏ ‎ООО.‏ ‎Просто ‎мой ‎проект‏ ‎очень ‎перспективный‏ ‎- ‎в ‎Америке ‎это‏ ‎сразу‏ ‎поняли. ‎В‏ ‎России ‎же‏ ‎все ‎какие-то ‎непонимающие, ‎а ‎уж‏ ‎заинтересованных‏ ‎людей ‎с‏ ‎мозгами ‎и‏ ‎деньгами ‎(необходимое ‎условие) ‎вообще ‎не‏ ‎найдешь‏ ‎и‏ ‎днем ‎с‏ ‎огнем... ‎За‏ ‎Россию ‎обидно!‏ ‎

Главное ‎преимущество‏ ‎заключается ‎в ‎том, ‎что ‎объем‏ ‎вытяжки ‎воздуха‏ ‎из‏ ‎мастерской ‎уменьшится ‎примерно‏ ‎в ‎100‏ ‎раз, ‎при ‎существенно ‎более‏ ‎высокой‏ ‎эффективности ‎удаления‏ ‎дыма ‎и‏ ‎прочих ‎продуктов ‎горения ‎из ‎зоны‏ ‎реза/гравировки.‏ ‎Соответственно, ‎расходы‏ ‎на ‎отопление‏ ‎помещения ‎в ‎осенне-зимний-весенний ‎период ‎также‏ ‎уменьшаться‏ ‎в‏ ‎100 ‎раз‏ ‎- ‎вместо‏ ‎20 ‎киловатт‏ ‎(!!!)‏ ‎на ‎один‏ ‎станок ‎потребуется ‎всего ‎лишь ‎200-300‏ ‎Вт! ‎Второе‏ ‎преимущество‏ ‎не ‎менее ‎перспективное‏ ‎- ‎станок‏ ‎можно ‎будет ‎установить ‎в‏ ‎любое‏ ‎маленькое ‎помещение‏ ‎объемом ‎всего‏ ‎лишь ‎10-15 ‎кубических ‎метров, ‎причем‏ ‎даже‏ ‎не ‎имеющего‏ ‎централизованного ‎отопления!‏ ‎Третье ‎преимущество ‎- ‎стоимость ‎моей‏ ‎системы‏ ‎не‏ ‎выше ‎стоимости‏ ‎традиционных ‎систем‏ ‎приточно-вытяжной ‎вентиляции.

В‏ ‎заключение‏ ‎дам ‎полезный‏ ‎совет ‎по ‎поводу ‎стабилизаторов ‎напряжения

Релейные‏ ‎стабилизаторы ‎использовать‏ ‎нельзя‏ ‎- ‎угробите ‎и‏ ‎станок, ‎и‏ ‎стабилизатор! ‎Нужно ‎использовать ‎только‏ ‎инверторные‏ ‎стабилизаторы ‎мощностью‏ ‎1,5-2 ‎киловатта.‏ ‎Подписывайтесь ‎на ‎мой ‎проект ‎-‏ ‎узнаете‏ ‎много ‎чего‏ ‎полезного ‎и‏ ‎неизвестного ‎большинству ‎пользователей ‎ЧПУ ‎станков‏ ‎лазерной‏ ‎резки.‏ ‎Мой ‎опыт‏ ‎в ‎электронике‏ ‎и ‎радиоэлектронике‏ ‎-‏ ‎38 ‎лет.‏ ‎Небольшой ‎фотоотчет ‎об ‎одной ‎из‏ ‎моих ‎работ‏ ‎инженером‏ ‎связи ‎на ‎крупном‏ ‎нефтяном ‎месторождении‏ ‎в ‎Томской ‎области. ‎Кстати,‏ ‎на‏ ‎фото ‎где‏ ‎я ‎разговариваю‏ ‎по ‎телефону ‎на ‎улице ‎было‏ ‎минус‏ ‎58 ‎градусов‏ ‎по ‎Цельсию!‏ ‎Узел ‎Связи ‎был ‎самым ‎теплым‏ ‎помещением‏ ‎в‏ ‎АБК ‎(административно-бытовой‏ ‎комплекс ‎месторождения).‏ ‎Мы ‎просто‏ ‎отключили‏ ‎кондиционеры ‎-‏ ‎аппаратура-то ‎греет!))) ‎На ‎этом ‎объекте‏ ‎мы ‎внедряли‏ ‎и‏ ‎эксплуатировали ‎самые ‎новейшие‏ ‎на ‎тот‏ ‎момент ‎времени ‎технологии, ‎в‏ ‎том‏ ‎числе ‎и‏ ‎первыми ‎в‏ ‎России: ‎https://drive.google.com/drive/folders/1k-fiHS1WWic3oPcnXZ6HKd8NnD2JXWi8